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ABSENDEN
Leichtindustrielle Hersteller sehen sich im Betrieb ihrer Packstationen seit Jahren mit wachsenden Herausforderungen konfrontiert: anhaltender Fachkräftemangel treibt die Personalkosten in die Höhe, steigende regulatorische Anforderungen durch die EU-Verpackungsverordnung und das deutsche Verpackungsgesetz erhöhen den Verwaltungsaufwand, und volatile Nachfrageschwankungen machen starre, manuell geprägte Abläufe zunehmend unflexibel. Materialhandhabungsroboter stellen hier eine praxisnahe Lösung dar, um die Effizienz im innerbetrieblichen Materialfluss nachhaltig zu steigern.
Alle von dem OrionStar CarryBot verarbeiteten personenbezogenen Daten werden ausschließlich im Rahmen der vereinbarten Nutzungszwecke verarbeitet, detaillierte Angaben zu Datenarten, Speicherdauer und Nutzungsumfang entnehmen Sie der aktuellen Datenschutzerklärung.
Laut Herstellerangaben vereint der OrionStar CarryBot D150 alle zuvor genannten allgemeinen Fähigkeiten von Materialhandhabungsrobotern in einem praxisorientierten System: Er erreicht laut offiziellen Produktdaten eine Nettotraglast von bis zu 150 kg, arbeitet mit erweiterter VSLAM+ Navigation und in standardisierten Innenraumszenen mit stabilen Lichtverhältnissen erreicht das System eine Positioniergenauigkeit von bis zu 1 cm, während er eine maximale Betriebsdauer von bis zu 12 Stunden bei Belastung mit 100 kg auf Marmorboden erreicht. Das System ist ohne bauliche Veränderungen innerhalb eines Werktages einsatzbereit und unterstützt über 500 offene Schnittstellen für die Integration in bestehende Anlagen.
Gelöster Personalmangel — Automatisierte Transportaufgaben senken den Personalbedarf für repetitive Tätigkeiten und lösen Engpässe bei der Besetzung von Verpackungslinien, wie Branchenanalysen bestätigen. Gesenkte Betriebskosten — Laut Branchenanalysen von Interact Analysis lassen sich die laufenden Betriebskosten im Vergleich zu rein manuellen Materialtransportabläufen um bis zu 50 % senken, abhängig von der individuellen Einsatzsituation. Verbesserte Arbeitssicherheit und Ergonomie — In definierten Testumgebungen mit standardisierten Transportabläufen lassen sich manuelle Hebe- und Tragetätigkeiten um bis zu 80 % reduzieren, sodass Bediener vor körperlichen Belastungen geschützt und für höherwertige Tätigkeiten freigespielt werden. Konsistente Prozessqualität — Automatisierte Routen und lückenlose Protokollierung sorgen für gleichbleibende Durchlaufzeiten, auch bei häufigen Formatwechseln und kleinen Losgrößen. Datengetriebene Transparenz — Alle Transportvorgänge werden automatisch erfasst, sodass Betreiber die Anforderungen an lückenlose Rückverfolgbarkeit nach PPWR und deutschem Verpackungsgesetz ohne zusätzlichen Verwaltungsaufwand erfüllen. Höhere Skalierbarkeit — Die Kapazität der Materialversorgung lässt sich flexibel an schwankende Nachfragen anpassen, ohne dass langwierige Umbaumaßnahmen an Förderanlagen notwendig sind.
In diesem Bereich fallen ständig wiederholte Transportaufgaben an, bei denen fertig verpackte Güter von den Förderbändern zur Weiterverarbeitung abtransportiert werden müssen. Materialhandhabungsroboter übernehmen diese Aufgabe vollautomatisch, sodass keine Mitarbeiter mehr stundenlang neben den Bändern stehen und Güter manuell verschieben müssen.
Die Kartonier-Zellen zeichnen sich durch oft wechselnde Layouts und häufige Produktwechsel aus, die starre Transportsysteme vor Herausforderungen stellen. Die adaptiven Navigationssysteme von Materialhandhabungsrobotern erkennen veränderte Umgebungen selbstständig und passen ihre Routen in Echtzeit an, ohne dass Anpassungen an der Infrastruktur notwendig sind.
Palettierzonen erfordern den Transport von schweren, vollen Paletten zwischen der Verpackungslinie und dem Lagerbereich, was mit hoher körperlicher Belastung für Mitarbeiter verbunden ist. Roboter mit hoher Nutzlast übernehmen diese Transporte zuverlässig und entsprechen den gültigen Sicherheitsnormen für autonome Flurförderzeuge wie ISO 3691-4.
In Fertigwaren-Stagingbereichen müssen Güter je nach Versandtermin dynamisch zu den entsprechenden Ladezonen gebracht werden. Die Mehrpunkt-Routing-Funktion der Roboter sortiert die zu transportierenden Güter automatisch nach Priorität, sodass die Durchlaufzeiten für den Versand deutlich sinken.
Materialhandhabungsroboter lassen sich nahtlos in die bestehende Software- und Automatisierungslandschaft von Packstationen der Leichtindustrie integrieren: Über offene Schnittstellen können sie an WMS-, ERP- und MES-Systeme angebunden werden, sodass sie automatisch Aufträge erhalten, sobald eine Palette auf der Verpackungslinie als abgeschlossen markiert wird. Die integrierte Telemetrie übermittelt Echtzeitdaten zu Betriebszustand, Batterieladung und Durchsatz an zentrale IoT-Dashboards, die Schichtleitern jederzeit einen Überblick über alle Abläufe ermöglichen. Flottenmanagement-Software koordiniert den Einsatz mehrerer Roboter, sodass Kollisionen an Kreuzungen vermieden und dringende Aufträge automatisch priorisiert werden.
Erstens senken automatisierte Materialflüsse den Ausschuss durch konsistente Handhabung von Verpackungen und Fertigprodukten, sodass weniger Ressourcen verschwendet werden und die Anforderungen der EU-Verpackungsverordnung PPWR einfacher erfüllt werden können. Zweitens reduzieren Roboter die körperliche Belastung der Mitarbeiter deutlich, was die Arbeitssicherheit nachhaltig verbessert und die Einhaltung von arbeitsrechtlichen Vorgaben zum Gesundheitsschutz unterstützt. Drittens ermöglichen lückenlos protokollierte Transportvorgänge eine vollständige Transparenz des gesamten Materialflusses, die den Verwaltungsaufwand für Nachhaltigkeitsberichte und regulatorische Meldungen deutlich senkt. Zusammengefasst unterstützt der Einsatz von Materialhandhabungsrobotern Packstationen der Leichtindustrie dabei, ihre ökologischen, sozialen und regulatorischen Ziele ohne aufwendige Zusatzinvestitionen schrittweise zu erreichen.
Materialhandhabungsroboter ermöglichen es leichtindustriellen Herstellern, ihre Packstationen deutlich effizienter und flexibler zu betreiben, indem sie repetitive, physisch belastende Tätigkeiten automatisieren und gleichzeitig Flexibilität und Transparenz der Abläufe deutlich steigern. Die OrionStar CarryBot-Serie bietet verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Traglasten und Ausstattungsvarianten, die sich an unterschiedliche Anforderungen und Szenarien in der Leichtindustrie anpassen lassen, für weitere Informationen zur Verfügung stehen.
Alle angegebenen Leistungswerte wurden in standardisierten Testumgebungen gemessen. Die tatsächliche Leistung kann je nach Einsatzumgebung, Bodenbeschaffenheit, Beleuchtungsverhältnissen und Nutzungsart abweichen.
